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一、尾礦泥漿處理設(shè)備的介紹：
尾礦泥漿處理設(shè)備所有脫水盤和進(jìn)料斗材質(zhì)均采用不銹鋼，耐蝕性能強(qiáng)；本機(jī)連續(xù)運(yùn)行，重力脫水部分長(zhǎng)，并采用反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，脫水效果好，處理能力大大提高；尾礦泥漿處理設(shè)備可根據(jù)污泥性能，進(jìn)泥量多少，投加不同絮凝劑，自由調(diào)節(jié)濾帶張力和濾帶移動(dòng)速度，且濾帶設(shè)有跑偏自動(dòng)校正裝置。
二、尾礦泥漿處理設(shè)備工藝流程：
尾礦泥漿處理設(shè)備進(jìn)口設(shè)管道混合器和布泥器，將污泥與絮凝劑充分混合后并平緩均勻地布在上濾帶水平段上進(jìn)行重力脫水，為使污泥中的游離水迅速排出我們采取了以下四點(diǎn)措施：
(1)上濾帶和下濾帶水平段下部裝有一個(gè)開式支承濾帶框架，它有助于破壞濾帶孔隙內(nèi)水的張力，使濾液通過(guò)每個(gè)濾孔有效地排出。
(2)翻泥犁：在上濾帶水平段設(shè)置多組翻泥犁，前后交錯(cuò)安裝。可使污泥從一邊到另一邊連續(xù)翻動(dòng)以增加污泥與濾帶的接觸機(jī)會(huì)，加速排出游離水。
(3)使污泥翻轉(zhuǎn)：上濾帶盡頭污泥平緩地降落到另一個(gè)清潔而運(yùn)行方向相反的下濾帶上，使污泥上面與濾帶接觸增加了脫水效率。
(4)正確選用濾帶與重力脫水區(qū)面積：濾帶孔隙及編織方法通過(guò)污泥脫水試驗(yàn)后合理選用，保證了脫水效果。重力脫水區(qū)是尾礦泥漿處理設(shè)備脫水能力的關(guān)鍵，重力脫水區(qū)面積越大脫水效率越高。
三、尾礦泥漿處理設(shè)備工作原理：
依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同，整個(gè)脫水過(guò)程可分為網(wǎng)部預(yù)脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)及加壓強(qiáng)制脫水區(qū)三部分。
漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預(yù)脫水區(qū)，后進(jìn)入重力脫水區(qū)。污泥在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份，使?jié){料失去流動(dòng)性，脫水濃度提至百分之3-百分之5。然后在中網(wǎng)上面繼續(xù)脫水，漿料進(jìn)入由中、下網(wǎng)形成的楔形交匯區(qū)，即壓力脫水區(qū)。漿料在該區(qū)域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓，脫水至百分之15-百分之20左右，然后進(jìn)入加壓脫水區(qū)。壓力脫水區(qū)由不同直徑的脫水輥，使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過(guò)程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力，使?jié){料在脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份濃度百分之28以上形成泥餅，由刮泥機(jī)刮落。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
四、尾礦泥漿處理設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：
1、泥漿的充分凈化，有利于控制泥漿的性能指標(biāo)、卡鉆事故、造孔。
2、對(duì)碴土的有效分離，有利于造孔工效。
3、泥漿的重復(fù)利用，有利于節(jié)約造漿材料，施工成本。
4、泥漿的閉路循環(huán)及的碴料含水率有利于污染。
5、采用雙層篩網(wǎng)，凈化效果比單層篩網(wǎng)近50%以上，操作方便，簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。
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