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序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process），又稱間歇式活性污泥法。
污水在反應池中按序列、間歇進入每個反應工序，即流入、反應、沉淀、排放和閑置五個工序。
SBR工作過程是：在較短的時間內把污水加入到反應器中，并在反應器充滿水后開始曝氣，污水里的有機物通過生物降解達到排放要求后停止曝氣，沉淀一定時間將上清液排出。
上述過程可概括為：短時間進水一曝氣反應一沉淀一短時間排水一進入下一個工作周期，也可稱為進水階段——加入底物、反應階段——底物降解、沉淀階段——固液分離、排水階段——排上清液和待機階段——活性恢復五個階段。
進水階段
進水階段指從向反應器開始進水至到達反應器最大容積時的一段時間。
進水階段所用時間需根據實際排水情況和設備條件確定。在進水階段，曝氣池在一定程度上起到均衡污水水質、水量的作用，因而，陽R對水質、水量的波動有一定的適應性。
在此期間可分為三種情況：曝氣(好氧反應)、攪拌(厭氧反應)及靜置。在曝氣的情況下有機物在進水過程中已經開始被大量氧化，在攪拌的情況下則抑制好氧反應。
對應這三種方式就是非限制曝氣、半限制曝氣和限制曝氣。運行時可根據不同微生物的生長特點、廢水的特性和要達到的處理目標，采用非限制曝氣、半限制曝氣和限制曝氣方式進水。
通過控制進水階段的環(huán)境，就實現(xiàn)了在反應器不變的情況下完成多種處理功能。而連續(xù)流中由于各構筑物和水泵的大小規(guī)格已定，改變反應時間和反應條件是困難的。
反應階段
是SBR主要的階段，污染物在此階段通過微生物的降解作用得以去除。
根據污水處理的要求的不同，如僅去陳有機碳或同時脫氯陳磷等，可調整相應的技術參數，并可根據原水水質及排放標準具體情況確定反應階段的時間及是否采用連續(xù)曝氣的方式。
沉淀階段
沉淀的目的是固液分離,相當于傳統(tǒng)活性污泥法的二次沉淀池的功能。
停止曝氣和攪拌，使混合液處于靜止狀態(tài)，完成泥水分離，靜態(tài)沉淀的效果良好。經過沉淀后分離出的上清液即可排放,沉淀的目的是固液分離，污泥絮體和上清液分離。由于在沉淀時反應器內是完全靜止的，在SBR系統(tǒng)中這個過程比在中效率更高。
沉淀過程一般是由時間控制的，沉淀時間在0.5——1h之間，甚至可能達到2h，以便于下一個排水工序。污泥層要求保持在排水設備的下面，并且在排放完成之前不上升超過排水設備。
隨著測量儀器的發(fā)展，已經可自動監(jiān)測污泥泥液面，因此可根據污泥沉陣性能而改變沉淀時間�？梢灶A先在自動控制系統(tǒng)上設定一個值，一旦污泥界面計所監(jiān)測到的污泥界面高皮達到該數值便可結束沉淀工序。
排水階段
排水階段的目的是從反應器中排陳污泥的澄清液，一直恢復到循環(huán)開始時的最低水位，該水位離污泥層還要有一定的保護高度。反應器底部沉降下來的污泥大部分作為下一個周期的回流污泥，過剩的污泥可在排水階段排除，也可在待機階段排除。
SBR排水一般采用潷水器。潷水所用的時間由潷水能力來決定，一般不會影響下面的污泥層�，F(xiàn)在也可在沉淀的同時就開始排水，當然要控制好潷水速度以不影響沉淀為原則。這樣就把沉淀和潷水兩個階段融合在一起。
待機階段
沉淀之后到下個周期開始的期間稱為待機工序。
根據需要可進行攪拌或瀑氣。在多池系統(tǒng)中，待機的目的是在轉向另一個單元前為一個反應器提供時間以完成它的整個周期。待機不是一個必需的步驟，可以去掉。
在待機期間根據工藝和處理目的；可以進行曝氣、混合、去除剩余污泥。待機期的長短由處理水量決定。
排除剩余污泥是SBR運行中另一個重要步驟，它并不作為五個基本過程之一，這是因為排故剩余污泥的時間不確定。與傳統(tǒng)的連續(xù)式系統(tǒng)一樣，排除剩余污泥的量和頻率由運行要求決定。
SBR工藝的特點
經典SBR的基本運行模式。其操作由進水(fill)，反應(react)，沉淀(settle)，潷水(draw)和待機(idle)等5個基本過程組成。
從污水流入開始到待機時間結束算做一個周期。在一個周期內一切過程都在一個設有曝氣或攪拌裝置的反應器內依次進行，不需要連續(xù)活性污泥法中必需設置的沉淀池、回流污泥泵等設備。連續(xù)活性污泥法是在空間上設置不同設施進行固定連續(xù)操作，與此相反，經典SBR是單一的反應器內，在時間上進行各種目的的不同操作。
它的間歇運行方式與許多行業(yè)廢水產生的周期比較一致，可以充分SBR的技術特點，因此在工業(yè)污水處理中應用非常廣泛。
在一些難降解廢水的處理方面，經典SBR仍然經常被采用。由于SBR工藝占地小，平面布置緊湊，在小城鎮(zhèn)污水處理方面成功應用SBR工藝的例子也非常多。
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