污水處理中經常見到的問題？（六）
1、整個廢水處理流程分成哪幾個工序？
整個廢水處理流程分為二個工序即：預處理工序（鐵炭微電解-中和混凝）、生化處理工序（生物接觸氧化池-SBR生化）。
2、預處理工序有哪些主要的技術指標？
（1） 鐵炭電解池
工藝濃廢水水量： 20噸/天
進水pH： 2-3
出水pH： 5-6
反應時間： >8小時
（2） 中和沉淀池
工藝濃廢水水量： 20噸/天
進水pH： 5-6
出水pH： >9
石灰粉投加量： 0.8公斤/噸廢水
中和時間： 2小時
3、生化處理工序有哪些主要的技術指標？
（1）調節池
pH： 6-8
COD控制范圍： 700mg/L
BOD5控制范圍： 250mg/L
（2）生化接觸氧化池
操作方式： 連續流操作
水力停留時間： 20小時
曝氣時間： ≥16小時
出水COD： ≤300mg/L
（3）SBR生化池
操作方式： 間歇式操作
水力停留時間： 20小時
進水時間： 6小時
曝氣時間： 4小時
排水時間： 2小時
出水COD： ≤100mg/L
出水BOD5： ≤30mg/L
4、污泥脫水系統有哪些主要的技術指標？
污泥處理量： 8噸/天
脫水前污泥濃度： 3%
脫水后污泥濃度： 20%
5、怎樣配制稀硫酸？
先在廢酸配制槽中加好清水，然后慢慢地倒入98%濃硫酸，直至配成50%-60%的稀硫酸。
稀硫酸的配制要注意以下三點：
不論是98%的濃硫酸還是配制好的稀硫酸都具有很強的腐蝕性，98%硫酸還具強烈的吸水性，會燒傷皮膚。因此操作時都要穿戴好勞防用品。
濃硫酸在稀釋過程中會產生大量的熱量，因此絕對不容許將水往濃硫酸中倒，而只能將濃硫酸往水中倒，在操作時也只能慢慢地、緩緩地將濃硫酸加入水中。
由于濃硫酸稀釋過程是一個強烈的放熱過程，因此配制槽中的塑料制品（水泵、管道等）都應預先移開，以免受熱變形，遭到損壞。
6、中和沉淀池的出水pH為什么一定要調節至9以上？
鐵炭出水中含有大量的硫酸亞鐵，如果不予去除的話，會影響后續生化池中微生物的生長繁殖，因此我們必須要用石灰將廢水的pH值從5-6再調高至9以上，使水溶性的硫酸亞鐵轉化成不溶性的氫氧化亞鐵與硫酸鈣,然后通過混凝沉降的方法使它們沉淀下來，以保證進入生化池的廢水中不含硫酸亞鐵。
氫氧化亞鐵沉淀物能否沉淀下來主要取決于廢水的pH值，當廢水pH值達到6.5時，部分氫氧化亞鐵就開始沉淀了，但要讓廢水中的氫氧化亞鐵完全沉淀下來，廢水的pH值應達到9.7。因此，中和時一定要調節廢水的pH值在9以上，這樣才能將進入生化池廢水中的亞鐵離子控制在很低的水平。
7、中和沉淀池是怎樣排泥的？
中和沉淀池內的廢水經加石灰混凝沉降完全后，泥水已明顯分離，化學污泥沉積在反應池下部。排泥時應先打開沉淀池底部的污泥管道閥門和污泥池的污泥管道閥門，利用水位的壓力將泥漿壓出反應池排入污泥池，排泥結束后關閉兩個池的污泥管道閥門。然后打開污水閥門將清液放入調節池。
中和沉淀池內裝有潷水器，它的構造是要一個橡膠圈的下方固定著一個軟管，軟管的另一頭連接在池下部的污水出口管上。它的工作原理是橡膠圈浮在水面上，隨水面上下升降。由于泥水分離總是從水面開始，水面只要有清液形成，清液就會通過軟管流出池外，因此排水與泥水分離是同步的，不必等泥水完全分離后再排泥、排水，節省了操作時間。不過操作時要注意在攪拌混凝時，要把潷水器拎出水面以防泥漿進入軟管中。
8、生化池內應投加什么樣的活性污泥？
所謂活性污泥的培養，就是為形成活性污泥的微生物提供一定的生長條件，在這種條件下，經過一段時間，就會有活性污泥形成，并且在數量上逐漸增長，并最后達到處理廢水所需的污泥濃度。
生活污水廠的培菌過程較為簡單，而有毒有害工業廢水的培菌有一定的難度，污泥馴化的時間也較長，一般來說對于工業污水，我們常采用干污泥培菌法，就是從正常運行的污水處理廠中取脫水后的干污泥（含水率在80%左右，脫水時不能加藥）作為菌種源進行培菌。為了讓菌種能盡快地適應有毒有害的工業廢水，最好選用同類型的、或相同類型的污水處理廠中脫水后的干污泥作為菌種源。
9、初次應往生化池內投加多少數量的污泥？
如采用干污泥培菌法，則我們必須保證生化池中的污泥濃度在3g/L左右，即3Kg/m3,由于干污泥的含水率在80%，因此至少應向曝氣池內投加干污泥的量為15Kg/m3，即100m3的池子中應投加干污泥1.5噸左右。
10、怎樣在生化池內投加污泥？怎樣掛膜？
如采用干污泥培菌法，首先在曝氣池內放滿清水或河水，并進行曝氣，同時把準備好的干污泥慢慢投入曝氣池內。全部投入后繼續曝氣2-4小時，曝氣結束后靜止2小時后放掉上清液，如此過程可重復2-3次，直至靜沉后的上清液清澈透明，不混濁，這一過程稱為污泥洗滌、污泥活化或污泥掛膜。污泥活化后，再用有營養的水或低濃度的廢水開始進行培養。
